中山齿轮加工过程(7步让你感觉简单)

齿轮加工过程(7步让你感觉简单)

齿轮加工的一种方法是成形法，即利用与被切齿槽形状完全一致的成形铣刀切割齿形，如铣齿；另一种是展成法，是利用刀具与被动齿轮的啮合运动切割齿形的加工方法，如滚齿和插齿。让我们具体了解一下齿轮加工过程。

齿轮加工工艺流程

1、锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔形横轧技术在轴加工中得到了广泛的推广。该技术特别适用于更复杂的阶梯轴坯料，不仅精度高，后加工余量小，而且生产效率高。

2、正火

该过程的目的是获得适合后续齿轮切割的硬度，并为最终热处理做好组织准备，以有效地减少热处理的变形。齿轮钢材料通常为20crmnti，一般正火受人员、设备和环境影响较大，难以控制工件冷却速度和冷却均匀性，导致硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切割加工和终热处理，使热变形大，不规则，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，等温正火的使用有效地改变了一般正火的缺点，产品质量稳定可靠。

3、车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，所有齿坯加工均采用数控车床，采用机械夹紧不重磨车刀，同时完成一次夹紧下的孔径、端面和外径加工，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯的精度，保证了后续齿轮的加工质量。此外，数控车床的高效率大大降低了设备的数量，具有良好的经济性。

4、滚、插齿

加工齿部使用的设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机。虽然调整和维护方便，但生产效率低。如果完成了更大的生产能力，需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀和插刀刃磨后的再涂层非常方便。涂装后的刀具可以显著提高使用寿命，一般可以提高90%以上，有效减少了换刀次数和磨削时间，效益显著。

5、剃齿

径向剃须技术以其效率高、齿形设计、齿形修复要求易于实现等优点，广泛应用于大规模汽车齿轮生产中。自1995年购买意大利专用径向剃须机以来，该公司已成熟应用于该技术，加工质量稳定可靠。

6、热处理

汽车齿轮需要渗碳淬火，以确保其良好的机械性能。对于热后不再加工的产品，稳定可靠的热处理设备至关重要。公司引进了德国劳动力公司的连续渗碳淬火生产线，取得了令人满意的热处理效果。

7、磨削加工

主要对热处理后的齿轮内孔、端面、轴径等部位进行精加工，以提高尺寸精度，降低形位公差。