中山齿轮加工方法有哪些？

齿轮加工方法有哪些？

齿轮是我们在日常生活中经常看到和使用的传动部件。事实上，齿轮也分为多种类型，根据不同的形状和类型可以达到不同的传动效果。以下小边介绍齿轮加工方法。

齿轮加工方法

1、铣齿

盘形模数铣刀或指形铣刀铣齿属于成型加工，铣刀齿的截面形状与齿轮齿之间的形状相对应。该方法加工效率低，加工精度低，仅适用于单件小批量生产。

2.成形磨齿

也属于成型加工，由于砂轮不易修整，使用较少。

3.滚齿

它属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角较大的螺旋齿轮。由于齿数较少（通常齿数为z=1），牙齿较长，在轴周围形成一个螺旋角较小的蜗杆，然后通过开槽和铲齿，它成为一个具有切削刃和后角的滚刀。

4.剃齿

剃须是大规模生产中常用的非硬化齿面精加工方法。其工作原理是利用剃须刀与加工齿轮自由啮合，借助两者之间的相对滑动，从齿面剃须细切屑，提高齿面精度。剃须齿还可以形成鼓形齿，以改善齿面接触区域的位置。

5.插齿

插齿是除滚齿外常用的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主要运动，插齿刀与工件按一定比例的圆周运动是插齿的进给运动。

6.展成法磨齿

展成法磨齿的切割运动类似于滚齿，是一种齿形精加工方法，尤其是淬硬齿轮，往往是精加工方法。展成法磨齿可以用蜗杆砂轮、锥形砂轮或圆盘砂轮磨削。

7.拉刀拉齿

拉刀拉齿主要用于拉内齿轮。拉刀的最终形状与齿轮完整的齿槽空间相同。它是一种仿形加工方法。由于拉刀制造成本高，适用于批量生产。

8.冲压齿轮

冲头的形状与完整齿轮或完整齿槽的形状相同。它可以冲出外齿轮或内齿轮。适用于批量生产。

9.齿轮无切削加工

1)利用金属塑性变形或粉末烧结，最终形成或提高齿面质量，分为常温下加工的冷成形和加热至1000℃左右的热成形。前者包括冷轧、冷锻、冲裁等。；后者包括热轧、精密模锻、粉末冶金.

2)无屑加工齿轮可使材料利用率从切削加工的40个方面提高～50％提高到80～95％以上，生产率也可以翻倍，但由于模具强度的限制，一般只能加工小齿轮或其他齿轮零件，同时精度要求较高的齿轮，切割后仍需使用精细齿形.

3)无屑加工齿轮需要专用工艺设备，初始投资较大。只有当生产批量较大（一般超过1万件）时，才能显著降低生产成本。

齿轮的功能和结构

齿轮是机器的重要传动部件，其主要功能是通过平键或花键与轴部件连接，然后与另一个或多个齿轮啮合，将动力和运动从一个轴传递到另一个轴。

齿轮是旋转部件，其结构特点是直径一般大于长度，通常由外圆柱面（圆锥面）组成、内孔、键槽(花键槽)、根据结构形式的不同，齿轮上往往有轮缘、轮毂、腹板、孔板、轮辐等结构。

根据结构的不同，齿轮可分为实心型、腹板型、孔板型、轮辐型等。如果齿轮和轴一起工作，则形成齿轮轴。根据齿轮齿形和分布形式的不同，齿轮有多种类型。常用的标准齿轮可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮等。